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La calidad del metal y, en particular, de la banda laminada es decisiva para la competitividad de los productos en muchos sectores. MTM tiene experiencia en la resolución eficaz y eficiente de los problemas de calidad de los productos laminados relacionados con la precisión del espesor, la planitud, el estado de la superficie y las propiedades mecánicas de los productos laminados.
MTM, junto con el ISI NASU, ha desarrollado métodos de predicción de la estructura y las propiedades mecánicas de los aceros al carbono y aleados laminados en caliente, que están implementados en programas informáticos. Estos métodos se basan en el cálculo de los parámetros de temperatura y deformación de la laminación de bandas, desde el calentamiento de los desbastes hasta la deformación en la caja de acabado, así como de las condiciones de enfriamiento posterior a la deformación de la banda laminada hasta las temperaturas a las que ya no se producen transformaciones de fase en el acero. Simultáneamente se calculan los tamaños de grano de la austenita durante la laminación y la composición de fases del acero tras la laminación y el enfriamiento del metal. Las propiedades mecánicas del acero (límite elástico (YS), resistencia a la tracción (UTS), alargamiento (EL)) se calculan en función de la composición química del acero y de sus características estructurales: la proporción de fases (ferrita, perlita, bainita, martensita), el tamaño de grano de la ferrita y la distancia interlaminar de la perlita.
Estos desarrollos pueden utilizarse con el fin de:
- optimizar los parámetros del tratamiento termomecánico del acero laminado en función de la composición química real de la colada;
- desarrollar nuevos regímenes de producción de acero laminado;
- determinar los parámetros racionales de los equipos de laminación y de los sistemas de enfriamiento forzado del metal en las líneas de los laminadores.
Un factor importante para mejorar la calidad de las bandas laminadas en frío en bobinas de gran tamaño es crear en ellas un estado térmico y tensional óptimo. De lo contrario, aparecen defectos en la superficie de la banda, lo que impide aprovechar plenamente la continuidad de los procesos, reduce su productividad y aumenta el rechazo de productos acabados.
Se aplican métodos modernos de investigación, tecnologías de la información, procedimientos estructurados de auditoría de la tecnología y los equipos de producción de chapa laminada y software original. En particular, las soluciones tecnológicas de MTM, plasmadas en forma de recomendaciones, sistemas de control (VCS y AFC) y regímenes tecnológicos, han permitido mejorar al doble la planitud de las bandas laminadas en frío en un laminador continuo en frío, mejorar un 10-30 % la planitud de las bandas en el laminador de temple, reducir un 25 % el rechazo de bandas laminadas en frío por defectos de "líneas de quiebre" (los llamados "pegados") y disminuir la probabilidad de aparición de defectos superficiales periódicos como las "bandas de sombra" o las "marcas de vibración"
MTM ofrece servicios integrales que mejoran la calidad de los productos laminados.