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La qualité du métal, et en particulier de la bande laminée, est déterminante pour la compétitivité des produits dans de nombreux secteurs industriels. MTM a l'expérience de la résolution efficace et rapide des problèmes de qualité des produits laminés liés à la précision d'épaisseur, à la planéité, à l'état de surface et aux propriétés mécaniques des produits laminés.
MTM a développé, en collaboration avec l'ISI NASU, des méthodes de prévision de la structure et des propriétés mécaniques des aciers au carbone et alliés laminés à chaud, qui sont mises en œuvre dans des programmes informatiques. Ces méthodes reposent sur le calcul des paramètres de température et de déformation du laminage des bandes, depuis le réchauffage des brames jusqu'à la déformation dans la dernière cage finisseuse, ainsi que des conditions de refroidissement après déformation de la bande laminée jusqu'aux températures auxquelles les transformations de phase ne se produisent plus dans l'acier. On calcule simultanément la taille du grain austénitique au cours du laminage et la composition des phases de l'acier après le laminage et le refroidissement du métal. Les propriétés mécaniques de l'acier (limite d'élasticité (YS), résistance à la traction (UTS), allongement (EL)) sont calculées en fonction de la composition chimique de l'acier et de ses caractéristiques structurales : proportion des phases (ferrite, perlite, bainite, martensite), taille du grain de ferrite, distance interlamellaire de la perlite.
Ces développements peuvent être utilisés pour :
- optimiser les paramètres du traitement thermomécanique de l'acier laminé en fonction de la composition chimique réelle de la coulée ;
- élaborer de nouveaux régimes de production de l'acier laminé ;
- déterminer les paramètres rationnels des équipements de laminage et des systèmes de refroidissement accéléré du métal sur les lignes des laminoirs.
Un facteur important d'amélioration de la qualité des bandes laminées à froid en bobines de grande masse est la création d'un état thermique et d'un état de contraintes optimaux. À défaut, des défauts apparaissent à la surface de la bande, ce qui empêche de tirer pleinement parti de la continuité des processus, réduit leur productivité et augmente les rebuts de produits finis.
Sont mises en œuvre des méthodes modernes de recherche, des technologies de l'information, des procédures structurées d'audit de la technologie et des équipements de production des produits plats ainsi que des logiciels originaux. En particulier, les solutions technologiques de MTM, sous forme de recommandations, de systèmes de commande (VCS et AFC) et de régimes technologiques, ont permis d'améliorer d'un facteur deux la planéité des bandes laminées à froid sur un laminoir continu à froid, d'améliorer de 10 à 30 % la planéité des bandes sur le laminoir skin-pass, de réduire de 25 % les rebuts de bandes laminées à froid pour défauts « lignes de pliure » (dits « collages ») et de diminuer la probabilité d'apparition de défauts de surface périodiques tels que les « bandes d'ombre » et les « marques de broutage »
MTM propose des services complets permettant d'améliorer la qualité des produits laminés.