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大多数轧机生产计划中冷轧速度的提高和冷轧带钢平均厚度的减小， 加大了动态和热工因素对所生产带钢质量的影响。实现高速轧制的主要障碍是： 变形区发热增加导致的工艺润滑剂不稳定，以及高速时出现的振动。
MTM 开发了一种新型带钢冷轧机振动与速度自动控制系统（VCS）。
VCS 软件模块
- monitor_rt —— 实时监测振动并控制轧机速度；
- monitor_stat —— 对振动文件进行批量统计处理；
- monitor_view —— 查看并详细分析振动记录文件。
该系统的主要竞争优势：
- 采用独创算法，可在轧机振动快速增强前 1–3 秒 检测出轧机上的危险动态工况，并控制轧制速度；
- 采用轧机机架和传动链部件状态诊断方法， 能够识别有问题的部件；
- 采用带钢纵向厚度高频波动的间接测量方法—— 由于现有测厚仪响应时间较长，高速轧制时无法直接测量这种波动；
- 开发并实施了轧机速度控制方法， 可在尽可能高的速度下保持轧制过程稳定；
- 采用连续冷轧变形—力能参数校正方法（在线向导）， 可进一步提高轧制速度。
该系统在 NLMK 2030 无头冷轧机上的运行使薄（0.7 mm）带钢的平均轧制速度提高了 8–11%， 且未出现轧机振动、高速断带、带钢纵向厚度高频波动增大 以及带钢表面周期性缺陷（与轧机振动有关）。
MTM 提供一整套服务，提高钢及合金在 连续式和可逆式冷轧机上的轧制速度。