SRC — Metaltehnomash 有限责任公司

现代轧辊冷却自动控制系统以数学模型为基础，因为无法采用直接方法测量轧辊体积温度。轧制过程中轧辊表面温度很难测量，因为几乎整个辊身表面都有水飞溅。即使测量了轧辊表面温度，也需要借助数学模型，才能根据已知的表面温度（其在一转之内变化很大）确定轧辊的体积温度。

系统概况
MTM 与 ISI NASU 共同开发了一套数学模型，可计算工作辊温度并在带钢轧制过程中对其进行控制。这些模型构成了 WS HRM 2000 MMK 工作辊冷却自动控制子系统的基础。
本项目正在开发用于精轧机架RCS的综合软件。RCS 整体由 ASC 开发， MTM 开发集成软件，以自动方式计算和优化工作辊冷却参数，即精轧机架中的冷却水量，以及需要通过“防剥落”系统开启带钢表面冷却的精轧机架编号（前四个机架中）。

RCS 子系统的主要功能

自动接收计划轧制顺序表、批号、钢种、带钢规格、工作辊温度标准（给定）值、带钢速度以及计算轧辊冷却规程所需的其他参数等输入信息；
自动计算轧辊冷却参数，并将计算出的设定值传送至系统控制器；
自动计算“防剥落”系统参数，并将计算出的设定值传送至系统控制器；
监测工作辊当前温度（计算工作辊温度，在轧辊计算温度超过设定值时向操作人员发出警告信息）；
根据轧辊温度实测值计算数学模型的自适应系数，按产品组（轧制条件组）依次为每个机架将其保存在数据库中，供模型后续使用，并考虑历史值的优先级；
在数据库（包括存储每个已轧钢卷积分参数和统计参数的分析数据库）中积累RCS参数以及（RCS工作所依赖的）轧制过程参数的当前信息；
根据用户选择（基于数据库中存储的信息）生成并打印报表文件（RCS工作报告和班次报告）；
记录软件运行日志，并在操作员屏幕和日志文件中输出信息；
在线（离线仿真器）计算和优化工作辊冷却，包括输入和编辑轧辊冷却系统原始数据、计算冷却规程、以表格和图形形式输出计算值，并可进一步确认计算出的冷却系统参数并将其应用于轧机轧辊。