带钢表面 — Metaltehnomash 有限责任公司

主要工作内容：

1. 开发基本非等温模型 和算法并在 PC 上实现软件， 用于计算紧密卷取钢卷 在卷取过程中、从卷取机卷筒上卸下后、冷却过程中 以及在罩式炉中加热和冷却时的 温度场和应力应变状态
1.1 问题数学表述的要素
1.1.1 热问题
1.1.2 钢卷应力状态的确定
1.2 问题求解算法

2. 冷轧带钢粗糙表面状态对退火时钢卷层间 粘结 及表面缺陷形成的影响机理
2.1 具体问题的求解结果
2.1.1 等温钢卷中的层间压力
2.2 模拟结果分析

3. 实验室和中间试验研究分析。 咬合、粘着、焊合判据 （条件）的形式化

4. 冷轧时带钢成卷卷取温度对带钢表面缺陷形成 影响的 实验研究

5. 研究带钢卷取和退火条件对钢卷层间 粘着—焊合的影响。 新技术方案的开发和数值评估
5.1 罩式炉中在内罩下延长受控冷却的影响
5.2 沿钢卷半径温度的影响及最佳分布规律的 确定
5.3 钢卷卷取初始阶段带钢张力变化的影响。 合理张力变化规律的制定
5.4 沿钢卷半径加减速位置对层间压力 及退火时层间焊合倾向的影响
5.5 低速轧制带钢长度以及轧机减速和加速 位置沿带钢长度（钢卷半径）分布的影响
5.6 焊缝通过速度的影响
5.7 带钢宽度的影响

6. 工艺新要素的开发

附录：“Coil Temper”程序包（CD-ROM）

按照轧制和卷取速度图 卷取成卷的带钢沿长度 温度分布的热像图

所设计的带钢轧制和卷取规程，可
降低 钢卷内的层间压力
下图为沿钢卷半径的层间压力曲线

主要工作内容：

1. 建立钢卷中带钢在卷取过程中、从卷取机卷筒上卸下后 以及钢卷内温度场变化时的 温度和三维应力应变状态 模型
1.1 考虑沿带钢长度和宽度的带钢卷取参数和条件的变化
1.2 空间问题的验证
1.3 卷取过程中钢卷外轮廓线形状变化累积的影响
1.4 外圈分离条件形式化中的空间效应
1.5 钢卷卷取时卷取机卷筒扇形板的滑动条件及其对 钢卷应力应变状态的影响
1.6 计算机系统“Coil Temper”的改进
1.6.1 考虑带钢实际板形

2. 罩式炉中钢卷垛与循环保护气体 之间热接触相互作用的确定
2.1 确定罩式炉中钢卷与保护气体热接触相互作用条件的 方程
2.1.1 罩式炉中钢卷垛退火时 保护气体温度的计算
2.2 估算燃烧产物温度及内罩表面与钢卷垛之间间隙中 保护气体温度的方程
2.3 方程的近似解析解
2.4 利用有限解析关系式求解确定 保护气体温度完整问题的算法
2.5 考虑内罩辐射换热的 钢卷温度变化计算
2.6 保护气体成分对其温度变化影响的定性分析

3. 钢卷失稳的类型和条件
3.1 钢卷内圈失稳及“鸟状”缺陷形成条件的 确定
3.2 从卷取机卷筒上卸下后及冷却过程中在自重作用下 “塌卷”条件的确定

4. 工艺新要素及中间试验
4.1 带钢横断面凸度及卷取过程中钢卷外轮廓相应 变化对钢卷三维应力状态的影响
4.2 对流板支承面的合理结构
4.3 通过强化加热阶段，在罩式炉钢卷冷却阶段 实现节能退火制度的可能性
4.4 热轧带钢与冷轧成品带钢横断面相对局部凸起 之间的最佳比例
4.4.1 局部凸起相对值合理减小程度的 定量评估
4.4.2 纵向残余应力的评估
4.4.3 局部板形缺陷的形成条件。临界压缩 残余应力。失稳。
4.5 确定与带钢楔形相关的钢卷层间轴向错动条件
4.6 确定沿带钢长度层间相对滑移和划伤的 区域
4.7 成卷轧制带钢生产新方法及其工业 试验
4.8 工业试验

5. 建议及工艺规程修改草案

再结晶退火过程中计算的层间压力（带钢 宽度 1200 mm，厚度 0.5 mm）

热轧带钢横断面形状信息分析
计算机系统 HRSProfileAnalisys 界面，用于结合热轧带钢在冷轧机各机架中的演变 评估其横断面 形状：

带钢表面缺陷形成的实验验证
缺陷出现在数值分析所确定的位置
（平整机开卷）

钢卷垛中各钢卷层温度的计算
（再结晶退火开始后 15 小时）

加热阶段钢卷内计算的层间压力及 应力等值线
沿卷取钢卷厚度方向（退火开始后 15 小时）