技术审核 — Metaltehnomash 有限责任公司

科学技术审核是一个结构化的过程，其目标是对轧机的工艺和性能进行全面、系统的研究。审核包括考察工艺、设备、自动化系统和操作实践，以确定它们对质量和性能的影响。审核的成果包括：

评估生产工艺规程与最佳同类水平的符合程度；
评估生产率，确定轧机或其他机组的工作是否达到该行业的世界水平；
诊断具体生产问题的原因；
提出解决现有问题的建议和设计方案。

对马格尼托哥尔斯克钢铁公司 2000 热带钢轧机精轧机架现有轧辊冷却系统进行科学技术审核，并研究提高系统性能的可能性

期间：2004 年和 2005 年
客户：Lechler Gmbh
最终客户：MMK

审核目标是找出精轧机架现有工作辊冷却系统的不足，提出提高其效率的可行方案，并确定相应的技术措施。

附加信息

主要成果
1. 开展了研究，找出了现有轧辊冷却系统的不足和问题。确定了沿辊身长度的冷却不均匀度和温度梯度值、冷却系统效率参数、集管制造不精确的部位以及集管中喷嘴安装座的方向。
2. 根据测量结果并采用试验测定轧辊冷却形貌的方法（Spray Impact Method），确定了所有精轧机架工作辊的实际冷却方案。结果表明上、下轧辊冷却存在不对称，并揭示了沿工作辊辊身长度冷却不均匀的原因。结合轧辊温度（以及其他轧制和冷却过程参数）的测量，对轧辊热状态数学模型进行了自适应修正，并确定了改进现有冷却系统的可行性。
3. 提出了四种冷却系统现代化改造方案。通过仿真，给出了每种改造方案下轧机精轧机架轧辊可达到的温度，并说明了各方案的优缺点。

对 AZOCM 第 3 车间板带材生产工艺进行科学技术审核；
对冷轧机“Kvarto-400/1000h1200 SCODA”、 “Kvarto-250/750h900（№ 11）”、“Kvarto-150/500h450” 和“Kvarto-375/1000h1000（Tandem 1000）”进行科学技术鉴定（AZOCM）

期间：2007 年
客户：SSPE“Industrial Computer Systems”
最终客户：AZOCM

审核目标是提出轧机设备、仪表和自动化系统的现代化改造建议，以提高带材质量——即减小厚度波动和板形波动，改善带材表面质量。

附加信息

主要工作内容：

1. AZOCM 第 3 车间板带材生产工艺的科学技术审核
1.1. 原料特性。表面准备（铣面）
1.2. Kvarto-400/1000 × 1200 轧机的轧制工艺和轧材质量
1.3. KVARTO-375/1000 × 1000（TANDEM-1000）轧机的轧制工艺和轧材质量
1.4. 退火工艺
1.5. 工艺规程及产品质量分析
1.6. 轧辊热状态
1.7. 速度的影响
1.8. 轧辊辊型设计
1.9. 钢卷退火温度工况仿真

2. 冷轧机“KVARTO-400/1000H1200 SCODA”的科学技术鉴定
2.1. 设备特性
2.2. 主要设备部件的研究

3. 冷轧机“KVARTO-375/1000X1000（TANDEM-1000）”的科学技术鉴定
3.1. 设备特性
3.2. 传感器读数评估及机架刚度的试验测定
3.3. 主要设备部件的研究
3.4. 轧制过程中工艺参数的测量

工作采用了此前开发的科学技术审核、研究、测量和轧机检查方法，以及分析计算机系统

压下螺丝传动链间隙的测量

工作辊偏心测量

工艺过程参数测量系统

工艺参数测量结果

主要成果
1. 对产品质量进行了综合分析。
2. 借助自有设备和评估方法，对轧机设备的磨损状况进行了测量。具体而言，采用独创方法测量了轧机传动链中的间隙、设备振动水平、机架刚度以及产品精度。
3. 发现了决定产品质量的生产工艺和设备方面的基本问题。
4. 根据客户对产品质量的要求，制定了关于工艺规程、生产方案以及轧机设备现代化改造和自动化的建议。