Auditoría técnica — Metaltehnomash Ltd.

La auditoría científico-técnica es un proceso estructurado cuyo objetivo es un estudio integral y sistemático de la tecnología y el rendimiento de los laminadores. La auditoría incluye el examen de la tecnología, los equipos, los sistemas de automatización y las prácticas operativas para determinar su influencia en la calidad y el rendimiento. Los resultados de la auditoría son:

la evaluación de la conformidad de los regímenes tecnológicos de producción con los mejores análogos;
la evaluación de la productividad, que determina si el funcionamiento del laminador u otra unidad corresponde al nivel mundial alcanzado en el sector;
el diagnóstico de las causas de problemas de fabricación concretos;
recomendaciones y soluciones de diseño para resolver los problemas existentes.

Auditoría científico-técnica del sistema existente de refrigeración de los cilindros en las cajas de acabado del tren de laminación en caliente de bandas 2000 del Combinado Metalúrgico de Magnitogorsk y estudio de las posibilidades de mejora del rendimiento del sistema

Periodo: 2004 y 2005
Cliente: Lechler Gmbh
Cliente principal: MMK

El objetivo de la auditoría es identificar las deficiencias del sistema existente de refrigeración de los cilindros de trabajo en las cajas de acabado, proponer posibles opciones para aumentar su eficacia y determinar las medidas técnicas correspondientes.

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PRINCIPALES APARTADOS DEL TRABAJO:

1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL WS HRM 2000
1.1 Dimensiones de las bandas y tecnología de laminación
1.2 Sistema de refrigeración de los cilindros en las cajas de acabado
1.3 Descascarillado hidráulico
1.4 Refrigeración de la banda entre cajas

2. ESTUDIO DE LA TEMPERATURA DE TRABAJO DE LOS CILINDROS

3. SIMULACIÓN DE REFERENCIA

4. ANÁLISIS DE OPCIONES DE MEJORA DE LA REFRIGERACIÓN DE LOS CILINDROS
4.1 Optimización de los parámetros del esquema y del suministro de refrigerante a los cilindros
4.2 Optimización del suministro de refrigerante a lo largo de la tabla de los cilindros
4.3 Optimización de los caudales de refrigerante en las cajas de acabado

ANEXO 1. Resultados de un estudio experimental de los regímenes de temperatura de los cilindros
ANEXO 2. Copias de los informes diarios y final de los estudios en el emplazamiento
3. CD-ROM con todos los datos de partida recopilados para el análisis y los informes finales en formato electrónico

Reproducción de la disposición de las boquillas del colector de refrigeración

Huellas de los chorros de las boquillas en el cilindro. En el óvalo, la huella del chorro desplazado de una boquilla

Desgaste de la superficie de los cilindros de trabajo en una de las cajas

Principales resultados
1. Se realizaron los estudios y se identificaron las deficiencias y los problemas del sistema existente de refrigeración de los cilindros. Se determinaron los valores de la falta de uniformidad de la refrigeración y de los gradientes de temperatura a lo largo de la tabla de los cilindros, los parámetros de eficacia del sistema de refrigeración, los puntos de fabricación imprecisa de los colectores y la orientación de los asientos de montaje de las boquillas en los colectores.
2. A partir de las mediciones realizadas con el método de determinación experimental de la topografía de refrigeración de los cilindros (Spray Impact Method), se determinó el esquema real de refrigeración de los cilindros de trabajo en todas las cajas de acabado. Se demostró la asimetría de la refrigeración de los cilindros superior e inferior y se revelaron las causas de la refrigeración no uniforme a lo largo de la tabla de los cilindros de trabajo. Junto con las mediciones de la temperatura de los cilindros (y de otros parámetros del proceso de laminación y refrigeración), ello permitió adaptar un modelo matemático del estado térmico de los cilindros y determinar la viabilidad de mejorar el sistema de refrigeración existente.
3. Se propusieron cuatro opciones de modernización del sistema de refrigeración. Mediante simulación se demostró qué temperatura de los cilindros en las cajas de acabado del laminador puede alcanzarse con cada una de las opciones de modernización. Se describen las ventajas e inconvenientes de cada opción.

Auditoría científico-técnica de la tecnología de producción de productos planos en el taller n.º 3 de AZOCM;
peritaje científico-técnico de los laminadores en frío "Kvarto-400/1000h1200 SCODA», «Kvarto-250/750h900 (№ 11)", "Kvarto-150/500h450" y "Kvarto-375/1000h1000 (Tandem 1000)" de AZOCM

Periodo: 2007
Cliente: SSPE "Industrial Computer Systems"
Cliente principal: AZOCM

El objetivo de la auditoría es formular recomendaciones para modernizar los equipos de los laminadores, la instrumentación y los sistemas de automatización con el fin de mejorar la calidad de las bandas, es decir, reducir la variación de espesor y de planitud y mejorar la calidad de la superficie de las bandas.

Información adicional

PRINCIPALES APARTADOS DEL TRABAJO:

1. AUDITORÍA CIENTÍFICO-TÉCNICA DE LA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN EL TALLER N.º 3 DE AZOCM
1.1. Características del material de partida. Preparación de la superficie (fresado)
1.2. Tecnología y calidad del laminado en el laminador Kvarto-400/1000 × 1200
1.3. Tecnología y calidad del laminado en el laminador KVARTO-375/1000 × 1000 (TANDEM-1000)
1.4. Tecnología de recocido
1.5. Análisis de los regímenes tecnológicos y de la calidad de los productos
1.6. Estado térmico de los cilindros
1.7. Influencia de la velocidad
1.8. Perfilado de los cilindros
1.9. Simulación de las condiciones de temperatura durante el recocido de las bobinas

2. Peritaje científico-técnico del laminador en frío "KVARTO-400/1000H1200 "SCODA"
2.1. Características del equipo
2.2. Investigación de los principales elementos del equipo

3. PERITAJE CIENTÍFICO-TÉCNICO DEL LAMINADOR EN FRÍO "KVARTO-375/1000X1000 (TANDEM-1000)"
3.1. Características del equipo
3.2. Evaluación de los valores de los sensores y determinación experimental de la rigidez de las cajas
3.3. Investigación de los principales elementos del equipo
3.4. Medición de los parámetros del proceso durante la laminación

El trabajo se realizó con técnicas desarrolladas previamente para auditorías científico-técnicas, investigaciones, mediciones e inspecciones de laminadores, así como con sistemas informáticos analíticos

Medición de las holguras en la línea de accionamiento de los husillos de presión

Medición de la excentricidad de los cilindros de trabajo

Sistema de medición de los parámetros del proceso tecnológico

Resultados de las mediciones de los parámetros del proceso

Principales resultados
1. Se ha realizado un análisis integral de la calidad de los productos.
2. Con equipos y métodos de evaluación propios se han realizado mediciones del desgaste de los equipos de los laminadores. En particular, con un método original se han medido las holguras en las líneas de accionamiento de los laminadores, los niveles de vibración de los equipos, la rigidez de las cajas y la precisión de los productos.
3. Se han descubierto los problemas básicos de la tecnología de producción y de los equipos que determinan la calidad de los productos.
4. Teniendo en cuenta los requisitos del cliente en cuanto a la calidad de los productos, se han elaborado recomendaciones sobre los regímenes tecnológicos y los esquemas de producción, así como sobre la modernización de los equipos y la automatización de los laminadores.