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"Metaltehnomash" Ltd. è stata fondata nel 1993 sulla base del reparto di produzione di lamiere sottili dell'Istituto di metallurgia ferrosa dell'ANS dell'Ucraina, su iniziativa del prof. V.L. Mazur e del prof. A.M. Safyan, nel periodo difficile seguito alla dissoluzione dell'URSS. A quel tempo la commercializzazione dei risultati tecnico-scientifici non si era ancora diffusa. Le imprese metallurgiche avevano ridotto drasticamente, o addirittura interrotto, il finanziamento della ricerca scientifica. Restavano tuttavia richieste le soluzioni per il miglioramento delle tecnologie e dei sistemi industriali di regolazione automatica che potessero essere introdotte in tempi brevissimi e con investimenti relativamente contenuti.
Per sopravvivere in un periodo difficile per il paese occorreva cercare nuovi approcci e metodi di erogazione dei servizi. I progetti annuali di R&S o di RSSP e i progetti di implementazione con firma dei rapporti e pagamenti trimestrali non trovavano sostegno finanziario, in epoca post-sovietica, presso le imprese metallurgiche e meccaniche, che soffrivano di una grave carenza di risorse finanziarie. Era però possibile il baratto, cioè il pagamento dei servizi resi con i prodotti delle aziende. Per ottenere un profitto bisognava organizzare non solo la ricerca e l'implementazione delle soluzioni tecnologiche, ma anche affrontare questioni di natura commerciale legate alla vendita dei prodotti ottenuti nell'ambito della ricerca scientifica. All'epoca era l'unico modo per sopravvivere.
Dopo la stabilizzazione della situazione economica nei paesi della CSI, Metaltehnomash avvia l'attività con l'estero. Nelle imprese metallurgiche si presentavano sempre più spesso situazioni che richiedevano la soluzione immediata di problemi legati alla qualità dei prodotti. Occorreva quindi risolverli non solo nell'ambito dei progetti annuali di R&S, ma anche in tempi molto stretti.
Nel 1999 NLMK affidò a Metaltehnomash il compito di migliorare la planarità dei nastri e l'assistenza tecnico-scientifica per il sistema di regolazione automatica della planarità dei nastri, acquistato da poco, del laminatoio tandem a freddo 2030. Metaltehnomash ha assolto il compito in modo brillante e, di conseguenza, NLMK ha introdotto e brevettato diversi nuovi elementi della tecnologia di laminazione a freddo dei nastri nei laminatoi tandem. NLMK ha sviluppato nuovi prodotti. L'effetto economico è stato di 68 milioni di rubli, con un periodo di ritorno dell'investimento inferiore a una settimana.
Visti i primi risultati positivi, i contratti sono stati poi stipulati con regolarità ed è proseguito lo sviluppo di una cooperazione reciprocamente vantaggiosa tra MTM e NLMK.
Nel 2006 è stato messo in esercizio industriale permanente il sistema di controllo delle vibrazioni e della velocità del laminatoio a freddo a 5 gabbie 2030 di NLMK. Di conseguenza la velocità media di laminazione è aumentata di circa il 10%. Non è difficile valutare l'efficienza economica di un tale sistema, considerando una produzione annua del laminatoio fino a 2,5 milioni di tonnellate di nastri laminati a freddo.
Nel 2009 è stato messo in esercizio industriale permanente sul laminatoio di skinpassatura 2030 (TM-1) l'innovativo sistema, il primo realizzato nei paesi della CSI, di regolazione automatica della planarità dei nastri con metodi senza contatto per la misura della planarità e della temperatura. Il miglioramento medio della planarità dei nastri è del 20%.
Nel 2009-2010 è stato sviluppato un sistema di calcolo, ottimizzazione e regolazione del raffreddamento dei cilindri di lavoro nelle gabbie finitrici del WS HRM. Di conseguenza la temperatura lungo la tavola si riduce e si stabilizza; si ottengono una minore usura e una maggiore durata dei cilindri di lavoro, i componenti sostituibili più costosi dei laminatoi.