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Metaltehnomash Ltd. a été fondée en 1993 sur la base du département de production des tôles minces de l'Institut de métallurgie ferreuse de l'ANS d'Ukraine, à l'initiative du professeur V.L. Mazur et du professeur A.M. Safyan, dans la période difficile qui a suivi la désintégration de l'USSR. À cette époque, la commercialisation des développements scientifiques et technologiques n'avait pas encore pris son essor. Les entreprises métallurgiques avaient fortement réduit, voire cessé, le financement de la recherche scientifique. Pourtant, les solutions d'amélioration des technologies et des systèmes industriels de régulation automatique restaient demandées, à condition de pouvoir être mises en œuvre dans les plus brefs délais et avec des investissements relativement modestes.
Pour survivre dans une période difficile pour le pays, il fallait rechercher de nouvelles approches et de nouvelles méthodes de prestation de services. Les travaux annuels de RDW ou de RDEDW et les projets de mise en œuvre, avec signature de rapports trimestriels et paiements, ne trouvaient plus de soutien financier à l'époque post-soviétique dans les entreprises métallurgiques et de construction mécanique, qui souffraient d'un manque aigu de ressources financières. Le troc, en revanche, était possible, c'est-à-dire le paiement des services rendus en produits de l'entreprise. Pour dégager un bénéfice, il fallait organiser non seulement la recherche et la mise en œuvre des développements technologiques, mais aussi traiter des questions commerciales liées à la vente des produits obtenus en contrepartie des recherches scientifiques. C'était alors le seul moyen de survivre.
Après la stabilisation de la situation économique dans les pays de la CIS, Metaltehnomash s'ouvre à l'activité internationale. Dans les entreprises métallurgiques survenaient de plus en plus souvent des situations exigeant la résolution immédiate de problèmes liés à la qualité des produits. Il fallait donc résoudre ces problèmes non seulement dans le cadre des projets annuels de RDW, mais aussi dans des délais serrés.
En 1999, NLMK a confié à Metaltehnomash l'amélioration de la planéité des bandes ainsi que l'assistance scientifique et technique pour le système de régulation automatique de la planéité des bandes récemment acquis pour le laminoir tandem à froid 2030. Metaltehnomash s'est brillamment acquittée de cette tâche : NLMK a mis en œuvre et breveté plusieurs nouveaux éléments de la technologie de laminage à froid des bandes sur laminoirs tandem. NLMK a développé de nouveaux produits. L'effet économique a atteint 68 millions de roubles, avec un délai de retour sur investissement inférieur à une semaine.
À la suite de ces premiers succès, des contrats ont été signés de façon régulière et la coopération mutuellement avantageuse entre MTM et NLMK s'est poursuivie.
En 2006, un système de contrôle des vibrations et de régulation de la vitesse du laminoir à froid à 5 cages 2030 de NLMK a été mis en exploitation industrielle permanente. En conséquence, la vitesse moyenne de laminage a augmenté d'environ 10 %. Il n'est pas difficile d'évaluer l'efficacité économique d'un tel système pour une production annuelle possible du laminoir allant jusqu'à 2,5 millions de tonnes de bandes laminées à froid.
En 2009, sur le laminoir skin-pass 2030 (TM-1), a été mis en exploitation industrielle permanente un système innovant, le premier créé dans les pays de la CIS : un système de régulation automatique de la planéité des bandes recourant à des méthodes sans contact de mesure de leur planéité et de leur température. L'amélioration moyenne de la planéité des bandes atteint 20 %.
En 2009-2010, a été développé un système de calcul, d'optimisation et de régulation du refroidissement des cylindres de travail des cages finisseuses du WS HRM. Il permet de réduire et de stabiliser la température sur la table des cylindres, de diminuer l'usure et de prolonger la durée de service des cylindres de travail, composants remplaçables les plus coûteux des laminoirs.