联系信息
期间：2003–2004 年 客户：OJSC“NLMK”
工作目标是改进 SRS-5 1400 四机架轧机的电工钢轧制工艺规程， 提高轧制过程的稳定性并减少断带。
主要工作内容：
1. 1400 四机架轧机轧制稳定性分析及其改进 途径
2. 采用不同润滑冷却液轧制的 对比分析
3. 确定 1400 四机架轧机的最小带钢厚度
4. 新轧制规程的论证与开发，及其可重复性的 试验验证 4.1 新轧制规程的论证 4.2 所提出轧制规程可重复性的验证
5. 新开发轧制规程的工业试验结果 5.1 断带变化分析 5.2 轧制负荷条件变化分析 5.3 机架间张力波动变化分析 5.4 纵向厚度波动变化分析 5.5 轧机热工工作条件及带钢表面质量分析 5.6 轧辊损伤分析 5.7 建议
6. 不同轧制条件下轧制过程变形—力能参数和运动学参数 以及轧机机架冷却液消耗量的 优化
7. 边浪与中部瓢曲同时出现的原因分析， 以及消除这一不良效应的途径
8. 保证碳素钢成品带钢所需的表面 微观几何形貌
9. 提高 SRS-2 1200 可逆轧机 电工钢带钢板形的途径
10. 在 SRS-5 1400 四机架轧机上应用所提出的轧制规程后， 轧制过程稳定性、断带和生产率 所达到指标的分析
11. 对TI的建议及修改草案
计算机系统 WinColdRolling 工作窗口（塑性计 数据编辑器）
高硅电工钢流变性能塑性计试验数据处理结果 （多维内插与外推法）
基准轧制规程与试验轧制规程的计算对比
主要成果 1. 对 NLMK 1400 四机架轧机的轧制过程稳定性和轧制带钢断带情况进行了分析。确定了在轧制这方面问题最多的金属—— 厚度 0.48 mm 的高硅（[Si] = 4%）钢带钢时减少断带的可能性。 2. 工业规模试验结果分析表明，与基准规程相比，所提出的带钢轧制规程 使断带率从 30.8% 降至 22%，绝对值降低 8.8%， 相对值降低 28.5%。
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