带钢板形 — Metaltehnomash 有限责任公司

主要工作内容：

1. 确定为轧制时通过工作辊分段冷却 有效调节板形提供工艺条件的途径

2. 分析各种工艺因素对第 5 机架通过工作辊分段冷却 调节板形的最佳条件的影响
2.1. 第 5 机架工作辊在变形区内接触完整度的影响
2.2. 第 5 机架带钢变形程度的影响
2.3. 金属成形功和接触摩擦力对变形区内 带钢升温的影响
2.4. 第 5 机架工作辊辊形的优化

3. 轧机 2030 冷却液流量控制系统 性能研究

4. 轧制条件对带钢板形控制所需调节环境影响的 实验研究
4.1. 轧制速度和各机架冷却液流量的影响
4.2. 第 5 机架轧制力和带钢变形程度的影响

5. 制定在轧机 2030 上推广应用的建议和轧制条件， 以确保有效的带钢板形控制

主要工作内容：

1. 完善数学模型并计算轧机 2030 在不同速度下的热工况

2. 速度和变形—力能参数对轧制温度条件 及带钢板形控制效果影响的实验研究

3. 在计算和实验的基础上，制定确保轧机 2030 最佳热工况的建议

4. 评估轧制结果对第 5 机架板形自动控制 系统性能的影响

5. 主要结论

主要工作内容：

1. 开发改进的工作辊热辊形计算方法， 该方法考虑了沿辊身及变形区内 可控的冷却液供给

2. 开展实验研究并据此修正计算方法。 分析所用轧辊辊形对第 1–4 机架在各宽度组轧制范围内 以及在工作辊服役期内过渡到不同宽度组的各种方案下 通过液压弯辊调节带钢板形 效果的影响

3. 开发并在轧机上工业试验冷轧综合工艺， 包括首创的冷却液储液区工作制度、轧辊 液压弯辊工作制度，以及第 1–4 机架改进的轧辊辊形

4. 结合轧机 2030 各机架轧辊液压弯辊的工作， 开发并实施按储液区可控供给 冷却液的算法