轧辊冷却 — Metaltehnomash 有限责任公司

开发高效低成本解决方案，改进 WS HSM 2000 精轧机架工作辊冷却系统。

期间：2004–2005 年
客户：OJSC“NLMK”

工作目标是分析工作辊冷却系统的现状，并提出以最低成本、在最短时间内提高其效率的方案。

附加信息

主要成果
1. 确定了沿辊身长度的冷却不均匀度和温度梯度值、冷却系统效率参数、集管制造不精确的部位以及集管中喷嘴座的方向。
2. 对轧辊温度、轧辊磨损及轧制带钢断面形状稳定性的研究，揭示了热轧带钢横断面上局部凸起和局部减薄的形成原因。
3. 根据测量结果并采用试验测定轧辊冷却形貌的方法（Spray Impact Method），确定了所有精轧机架工作辊的实际冷却方案；结合轧辊温度（以及其他轧制和冷却参数）的测量，对轧辊热状态数学模型进行了自适应修正，并确定了改进现有冷却系统的可能性。
4. 调整了所需的喷嘴类型、喷嘴总数及其方向参数，开发了集管设计，可提高轧辊冷却的效率和均匀性。热负荷最大的机架中工作辊温度降低了 5–6 °C，从而减少了轧辊磨损，改善了热轧带钢的表面状况，并减少了横断面的局部凸起。

调查 SRS-5 1400 四机架轧机轧辊冷却液供给系统并制定提高其效率的建议

期间：2005 年
客户：OJSC“NLMK”

工作目标是对现有冷却液供给系统进行调查和分析，并提出提高其效率的方案。

附加信息

主要工作内容：

1. 现有冷却液供给系统调查
1.1 系统总体特性
1.2 喷嘴规格
1.3 冷却液实际供给方案、冷却液箱状况、喷嘴方向
1.4 喷嘴在工作辊和支承辊上作用（工作）区的试验研究
1.5 试验结果分析及主要结论

2. 轧辊工作温度试验研究
2.1 轧制规程及与之相关的工作辊体积温度变化规律
2.2 沿工作辊辊身长度的温度分布测量
2.3 轧辊和带钢的热成像与温度测量

3. 制定改进冷却液供给系统的建议
3.1 现有系统中轧辊冷却液供给的建模
3.2 冷却液供给系统合理参数的选择
3.3 冷却液供给系统现代化改造的预期效果

附录 1. 现有轧辊冷却系统检查证明书

工作辊冷却液箱中方向偏斜的喷嘴
以及中部的故障喷嘴

射流痕迹与其在冷却集管中的位置和方向
的对应关系（试验结果）。

某一机架中冷却液的现行供给方案及其沿工作辊长度的分布

冷却液供给不均匀对工作辊温度场影响的示例

主要成果
1. 确定了现有轧辊冷却液供给系统的局部问题和总体问题。
2. 对轧辊工作温度进行了研究，表明沿辊身长度的温度场存在显著的不均匀性，这会降低带钢板形和表面状况，并增大轧辊热应力，导致轧辊剥落。
3. 提出了提高冷却液供给系统效率的方案。具体而言，根据工作辊和支承辊的用途和布置，计算了其冷却液供给参数（喷嘴类型、流量特性、喷射角、喷嘴倾角及其在集管上的安装角、喷嘴间距）。