Audit technique — Metaltehnomash Ltd.

L'audit scientifique et technique est un processus structuré visant l'étude complète et systématique de la technologie et des performances des laminoirs. L'audit comprend l'examen de la technologie, des équipements, des systèmes d'automatisation et des pratiques d'exploitation afin de déterminer leur influence sur la qualité et la productivité. L'audit aboutit à :

l'évaluation de la conformité des régimes technologiques de production aux meilleures références ;
l'évaluation de la productivité, permettant de déterminer si le fonctionnement du laminoir ou d'un autre équipement correspond au niveau mondial atteint dans la branche concernée ;
le diagnostic des causes de problèmes de fabrication spécifiques ;
des recommandations et des solutions techniques pour remédier aux problèmes existants.

Audit scientifique et technique du système existant de refroidissement des cylindres des cages finisseuses du laminoir à bandes à chaud 2000 du Combinat métallurgique de Magnitogorsk et étude des possibilités d'amélioration des performances du système

Période : 2004 et 2005
Client : Lechler GmbH
Client final : MMK

L'objectif de l'audit est d'identifier les insuffisances du système existant de refroidissement des cylindres de travail des cages finisseuses, de proposer des options permettant d'accroître son efficacité et de définir les mesures techniques correspondantes.

Informations complémentaires

PRINCIPALES SECTIONS DES TRAVAUX :

1. DESCRIPTION GÉNÉRALE DU WS HRM 2000
1.1 Dimensions des bandes et technologie de laminage
1.2 Système de refroidissement des cylindres des cages finisseuses
1.3 Décalaminage hydraulique
1.4 Refroidissement de la bande entre cages

2. ÉTUDE DE LA TEMPÉRATURE DE SERVICE DES CYLINDRES

3. SIMULATION DE RÉFÉRENCE

4. ANALYSE DES OPTIONS D'AMÉLIORATION DU REFROIDISSEMENT DES CYLINDRES
4.1 Optimisation des paramètres du schéma et de l'alimentation en liquide de refroidissement des cylindres
4.2 Optimisation de l'alimentation en liquide de refroidissement sur la longueur de la table des cylindres
4.3 Optimisation des débits de liquide de refroidissement dans les cages finisseuses

ANNEXE 1. Résultats d'une étude expérimentale des régimes thermiques des cylindres
ANNEXE 2. Copies des rapports journaliers et du rapport final sur les études sur site
3. CD-ROM contenant l'ensemble des données initiales recueillies pour l'analyse ainsi que les rapports d'avancement finaux au format électronique

Relevé de l'implantation des buses du collecteur de refroidissement

Traces des jets des buses sur le cylindre. Entourée d'un ovale : la trace du jet décalé

Usure de la surface des cylindres de travail dans l'une des cages

Principaux résultats
1. Les recherches menées ont permis d'identifier les insuffisances et les problèmes du système existant de refroidissement des cylindres. Ont été déterminés les valeurs de l'irrégularité du refroidissement et les gradients de température sur la longueur de la table des cylindres, les paramètres d'efficacité du système de refroidissement, les endroits de fabrication imprécise des collecteurs et l'orientation des logements de montage des buses dans les collecteurs.
2. À partir de mesures effectuées selon la méthode de détermination expérimentale de la topographie du refroidissement des cylindres (Spray Impact Method), le schéma réel de refroidissement des cylindres de travail a été établi pour toutes les cages finisseuses. Une asymétrie du refroidissement des cylindres supérieurs et inférieurs a été mise en évidence, ainsi que les causes de l'irrégularité du refroidissement sur la longueur de la table des cylindres de travail. Combiné aux mesures de la température des cylindres (ainsi que d'autres paramètres du laminage et du refroidissement), cela a permis d'adapter un modèle mathématique de l'état thermique des cylindres et de déterminer la faisabilité de l'amélioration du système de refroidissement existant.
3. Quatre options de modernisation du système de refroidissement ont été proposées. La simulation a permis de montrer quelle température des cylindres des cages finisseuses du laminoir peut être atteinte pour chacune des options de modernisation. Les avantages et inconvénients de chaque option sont décrits.

Audit scientifique et technique de la technologie de production des produits plats de l'atelier n° 3 de l'AZOCM ;
expertise scientifique et technique des laminoirs à froid « Kvarto-400/1000h1200 SCODA », « Kvarto-250/750h900 (n° 11) », « Kvarto-150/500h450 » et « Kvarto-375/1000h1000 (Tandem 1000) » de l'AZOCM

Période : 2007
Client : SSPE « Industrial Computer Systems »
Client final : AZOCM

L'objectif de l'audit est de formuler des recommandations de modernisation des équipements des laminoirs, de l'instrumentation et des systèmes d'automatisation afin d'améliorer la qualité des bandes, à savoir réduire les variations d'épaisseur et de planéité et améliorer la qualité de surface des bandes.

Informations complémentaires

PRINCIPALES SECTIONS DES TRAVAUX :

1. AUDIT SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DE LA TECHNOLOGIE DE FABRICATION DES PRODUITS PLATS LAMINÉS DANS L'ATELIER N° 3 de l'AZOCM
1.1. Caractéristiques du métal de départ. Préparation de surface (fraisage)
1.2. Technologie et qualité du métal laminé sur le laminoir Kvarto-400/1000 × 1200
1.3. Technologie et qualité du métal laminé sur le laminoir KVARTO-375/1000 × 1000 (TANDEM-1000)
1.4. Technologie du recuit
1.5. Analyse des régimes technologiques et de la qualité des produits
1.6. État thermique des cylindres
1.7. Influence de la vitesse
1.8. Profilage des cylindres
1.9. Simulation des régimes thermiques lors du recuit des bobines

2. Expertise scientifique et technique du laminoir à froid « KVARTO-400/1000H1200 SCODA »
2.1. Caractéristiques de l'équipement
2.2. Examen des principaux éléments de l'équipement

3. EXPERTISE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU LAMINOIR À FROID « KVARTO-375/1000X1000 (TANDEM-1000) »
3.1. Caractéristiques de l'équipement
3.2. Évaluation des indications des capteurs et détermination expérimentale de la rigidité des cages
3.3. Examen des principaux éléments de l'équipement
3.4. Mesure des paramètres du processus en cours de laminage

Les travaux ont été réalisés à l'aide de méthodes développées antérieurement pour les audits scientifiques et techniques, les investigations, les mesures et l'examen des laminoirs, ainsi qu'au moyen de systèmes informatiques d'analyse

Mesure des jeux dans la chaîne cinématique d'entraînement des vis de serrage

Mesure de l'excentricité des cylindres de travail

Système de mesure des paramètres du processus technologique

Résultats des mesures des paramètres du processus

Principaux résultats
1. Une analyse complète de la qualité des produits a été réalisée.
2. À l'aide de nos propres équipements et méthodes d'évaluation, l'usure des équipements des laminoirs a été mesurée. En particulier, une méthode originale a permis de mesurer les jeux dans les chaînes cinématiques d'entraînement des laminoirs, les niveaux de vibration des équipements, la rigidité des cages et la précision des produits.
3. Les principaux problèmes de la technologie de production et des équipements déterminant la qualité des produits ont été mis en évidence.
4. Compte tenu des exigences du client en matière de qualité des produits, des recommandations ont été élaborées concernant les régimes technologiques, les schémas de production, ainsi que la modernisation des équipements et l'automatisation des laminoirs.