- -
 
Технология
Автоматизация
Консультации
 
 

КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

- Украина.
г.Днепропетровск
пл.Академика Стародубова 1
индекc: 49050
тел/факс +38(056)7765634
e-mail: isi@ukr.net

Научно-технический аудит – это структурированный процесс, целью которого является комплексное, системное исследование технологии и показателей работы прокатных станов. Аудит включает изучение технологии, оборудования, систем автоматизации и методов эксплуатации для определения их влияния на качество и производительность. Результатами аудита являются:

  • оценка соответствия технологических режимов производства лучшим аналогам;
  • оценка рабочих показателей, которая устанавливает, соответствует ли работа на стане или ином агрегате мировому уровню, достигнутому в данной отрасли;
  • диагностика причины специфических производственных проблем;
  • рекомендации и проект решений для устранения существующих проблем.
Научно-технический аудит существующей системы охлаждения валков чистовой группы клетей стана горячей прокатки 2000 Магнитогорского металлургического комбината и исследование возможностей улучшения показателей работы системы.

Сроки выполнения: 2004-2005г.
Заказчик: Lechler Gmbh
Ген.Заказчик: ОАО"ММК"

Цель аудита - выявить недостатки существующей системы охлаждения рабочих валков клетей чистовой группы, предложить возможные варианты повышения ее эффективности и определить соответствующие технические показатели.

Доп. информация

Основные результаты
 1. Выполнены исследования, определены недостатки и проблемы существующей системы охлаждения валков. Установлены значения неравномерности охлаждения и температурные перепады по длине бочки валков, параметры эффективности системы охлаждения, места неточного изготовления коллекторов и ориентации посадочных мест крепления форсунок в коллекторах.
2. На основании проведенных замеров, с применением метода экспериментального определения топографии охлаждения валков (Spray Impact Method) определена реальная схема охлаждения рабочих валков во всех клетях чистовой группы. Показана ассиметрия условий охлаждения нижних и верхних валков, а также выявлены причины неравномерности охлаждения по длине бочки рабочих валков. В сочетании с результатами измерений температуры валков (а также других параметров процесса прокатки и охлаждения) это позволило адаптировать математическую модель теплового состояния валков стана и определить практические возможности улучшения существующей системы охлаждения.
3. Предложены 4 варианта модернизации системы охлаждения. Путем моделирования показано, какая температура валков в клетях чистовой группы стана может быть достигнута по каждому из вариантов модернизации. Дано описание преимуществ и недостатков каждого из вариантов.

Научно-технический аудит технологии производства плоского проката в цехе №3 АЗОЦМ;
научно-техническая экспертиза станов холодной прокатки «Кварто-400/1000х1200 SCODA», «Кварто-250/750х900 (№11)», «Кварто-150/500х450» и «Кварто-375/1000х1000 (Тандем-1000)» АЗОЦМ;
определение рациональных направлений модернизации вышеуказанных прокатных станов АЗОЦМ

Сроки выполнения: 2007г.
Заказчик: ГНПП «Индустриальные компьютерные системы»
Ген.Заказчик: ПАО"АЗОЦМ"

Цель работы - подготовка рекомендаций по модернизации оборудования прокатных станов, оснащению измерительными приборами и системами автоматизации для повышения качества проката, а именно - снижения разнотолщинности, неплоскостности и улучшения качества поверхности полос.

Доп. информация

Основные результаты
 1. Проведен всесторонний анализ показателей качества проката.
2. С помощью собственного оборудования и методов оценок выполнены измерения изношенности и состояния оборудования прокатных станов. В частности, с помощью оригинальных методов выполнены измерения зазоров в линиях привода прокатных станов, уровни вибраций оборудования, жёсткости клетей, точности проката.
3. Установлены основные проблемы в технологии производства и оборудовании, определяющие показатели качества проката.
4. С учётом требований Заказчика в отношении показателей качества производимой продукции разработаны рекомендации по технологическим режимам, схемам производства, а также по модернизации оборудования и систем автоматизации прокатных станов.

ООО"Металлтехномаш"  ©   2012